在增材制造技术不断发展的今天，HANS M190 与 HANS M190G 作为一款高度集成的选择性激光熔化（SLM）设备，凭借其全自研一体化设计、智能监测系统及多样化激光配置，为金属3D打印提供了高效、可靠、安全的解决方案。适用于材料研究、产品开发及小批量生产，满足从基础工艺探索到复杂零部件制造的多层次需求。

全自研一体化设计，实现设备高度集成

HANS M190 系列采用全自研结构设计，各系统高度集成，显著减小设备占地面积（整机尺寸仅 887×1370×2060mm），同时提升系统运行的稳定性和协同效率。紧凑的机体下，最大成型尺寸可达 Φ190×200mm，兼顾空间利用率与制造能力。

安全与可持续：长效环保滤芯

设备配备长效环保滤芯，不仅有效过滤打印过程中产生的粉尘与烟气，更提升了长时间连续打印的安全性，延长滤芯更换周期，降低运行成本，助力绿色制造。

激光多样可选：红光/绿光灵活配置

针对不同材料对激光吸收率的差异，HANS M190 系列可选配 红光（1060~1080nm） 或 绿光（530~534nm） 激光器。其中：

1.红光激光器功率 500W，适用于不锈钢、钛合金、铝合金、高温合金等常规金属材料；

2.绿光激光器在纯铜、铜合金等高反射材料加工中具有显著优势，吸收率更高，成型更稳定。

这使得同一平台可覆盖更广泛的材料体系，极大拓展了设备的适用范围。

智能监测模块：过程可控，质量可溯

设备集成智能监测模块，可实时监测熔池状态、形貌变化及铺粉效果。该功能不仅有助于及时发现异常，还能为工艺参数的优化提供数据支撑，提升打印成功率与产品一致性。

工艺开发友好：标准/高温小缸配置

为支持新材料、新工艺的快速验证，HANS M190 系列配置了常规与高温小缸。用户可在小尺寸缸体中进行工艺参数探索与材料试制，降低试错成本，显著提升研发效率。

突破设计极限：支持无支撑/少支撑打印

通过优化的扫描策略与热管理机制，设备可实现无支撑或极少支撑打印，极大释放设计自由度，减少后处理工作量，适用于复杂内腔、悬垂结构等传统难以加工的零件。

HANS M190 / M190G 是一台集高集成度、多材料兼容性、智能监测与环保设计于一体的金属增材制造设备。不论是用于科研探索、新材料开发，还是高性能零部件的小批量制造，它都能提供稳定、高效、可追溯的打印解决方案。

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