在智能手表、智能手机、TWS耳机等3C产品不断追求轻量化、一体化和功能集成的浪潮中，大族聚维凭借领先的金属3D打印解决方案，已成功助力客户攻克多项制造难题。从轻薄手机中框、复杂耳机音腔，到精密铰链与卡扣，HANS M410将众多前沿设计成功转化为现实产品。

合作的成功落地，离不开金属3D打印设备——HANS M410提供的核心支持。作为3C行业应用最广泛的解决方案，其所具备的卓越制造特性，正成为推动零部件制造升级的关键驱动力。

一、当3C零件遇上微米级精度

HANS M410拥有微米级的精密制造体系(20-80µm)，配合同等精度的粉末铺层(20-50µm)，稳定实现0.1mm级别的薄壁结构、微孔、复杂网格及内流道等高精度特征成形，完美契合3C零部件对极致轻量化与功能集成化的严苛需求。

二、当外观质感遇上优越表面

经检测，HAHS M410成型件的表面粗糙度(Ra值)通常可以达到5-10µm，经过简单的后处理(如喷砂、抛光)，可以达到镜面效果，满足3C产品对外观和触感的严苛要求。

三、当结构设计遇上一体化成型

HANS M410支持将需要多个零件组装的结构(如手机中框与卡托、内部支架与卡扣)一次性打印成型，减少了组装环节，提高了结构强度和可靠性。

四、当高效生产遇上六振镜与双向铺粉

面对海量同质的智能手表表壳、耳机铰链等零件，HANS M410的六振镜系统实现了“准并行”打印，吞吐量数倍提升。结合双向铺粉技术，大幅减少非打印时间，更快地完成订单，抢占新品发布窗口。

五、当成本控制遇上智能粉末管理系统

设备集成的粉末吸筛送系统，实现了粉末的自动回收、筛分与循环使用，将材料损耗降至最低，提高粉末利用率，为持续生产提供保障。

从概念到现实，从样品到量产。HANS M410正以精密、高效与一体化的制造优势，重新定义3C设计的可能性。未来，它将继续携手行业伙伴，共同探索智能硬件的下一个形态。