在 3D 打印行业飞速发展的当下，效率早已成为企业抢占市场的关键 —— 传统设备单振镜或双振镜设计，面对大尺寸零件、批量生产需求时，常因扫描速度慢、打印周期长，拖慢项目进度。而这款以 “六振镜布局” 为核心亮点的 3D 打印设备，正以突破性技术优势解决效率痛点！通过多振镜协同作业，设备能同步覆盖更大打印区域、提升扫描精度与速度，大幅缩短打印周期，让高效生产不再是难题，为行业注入全新生产力。

全开放工艺参数

全开放工艺参数包覆盖设备基础运行参数、流程控制参数、性能优化参数全维度，为二次开发提供完整技术支撑。基于该参数体系，开发者可跳过逆向工程中的参数反演、试错验证环节，直接开展工艺迭代（如基于现有参数模型优化生产效率算法）、场景适配开发（如匹配特殊物料的工艺参数重构），同时支持参数模块的柔性扩展（含自定义参数接口、新增功能模块的参数映射配置），实现个性化功能集成。该设备可显著降低二次开发的技术壁垒，加速技术方案的落地，为高效研发提供核心技术支撑。

上送粉，高效双向铺粉

上送粉设计打破传统下送粉局限，粉仓垂直供粉可减少粉末沉降堵塞，保障供粉连续性与稳定性。搭配高效双向铺粉技术，铺粉辊双向运动均匀铺层，省去单向铺粉的空程返程时间，铺粉效率提升 40% 以上。同时，双向铺粉通过动态压力调节技术，确保不同区域粉层密度一致，为后续成型精度提供保障，适配大尺寸、高批量 3D 打印场景需求。

六振镜布局助力批量打印

通过多振镜分区扫描、动态路径规划，打破传统单 / 双振镜扫描范围局限。六振镜可同步处理多组件打印任务，或对大尺寸构件分区域并行扫描，扫描效率较双振镜有显著的提升。同时，振镜间通过实时数据交互校准，确保多区域成型精度统一，适配金属零件、结构件等批量生产场景，大幅缩短批次打印周期，满足工业化量产对效率与精度的双重需求。

HANS M410 以六振镜布局提升打印效率，上送粉保障稳定供粉与成型一致，工艺开放参数包降低二次开发门槛。三者协同发力，既缩短批量打印周期，又确保产品品质稳定，还能灵活适配多元场景。对工业化量产企业来说，HANS M410 不仅是高效生产利器，更能助力企业快速响应需求、加速创新落地，在智能制造赛道上筑牢竞争优势，为业务增长注入强劲动力。